常用淬火介质的优缺点

常用淬火介质的优缺点

1、水：是应用较早、比较广泛、比较经济的淬火介质，它价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力很强。通过控制水的温度、提高压力、加大流速、采用循环水、利用磁场作用等，均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果。但由于这些方法需增加专门设备，且工件淬火后的性能不太稳定，故未能获得推广应用。所以说，纯水只适合于少数含碳量不高、淬透性低且形状简单的钢件淬火之用。

2、淬火油：通常以精制程度较高的中性石蜡基油为基础油，它具有闪点高、粘度低、油烟少、油垢少，抗 氧化性与热稳定性较好，使用寿命长等优点，适合于作淬火油使用。淬火油只适用于淬透性好、工件壁厚不大、形状复杂、要求淬火变形小的工件。淬火油对周围环境的污染大，淬火时易引起火灾，需配备相应的清洗、通风和防火安 全设施。

淬火冷却技术的第 一步是选择适合的淬火介质。一般说，合适的标准首先是在单件淬火条件下能满足热处理要求。仅仅作单件淬火时，淬火冷却的不均匀性主要表现在同一个工件上。通常采取选择合适的淬火介质，加上适当的淬火操作方式，特别是手工操作方式，来解决单件淬火的均匀性问题。现代的热处理生产则以大量、连续，以及长期不断生产为特点。相应地，淬火冷却的不均匀性也就增加到四个方面。

1、同一工件不同部位在淬火冷却上的差异，这是单件淬火就存在的问题。

2、同批淬火的工件，因放置的部位不同，冷却环境不尽相同所引起的不均匀性。

3、不同批次淬火的工件，因淬火介质的温度和相对流速变化等原因引起的不均匀性。

4、长期生产中，因介质受污染，加上淬火介质本身的变化，所引起的不同时期的淬火效果上的差异。因此，现代热处理大生产的淬火冷却技术，要求在单件淬火冷却技术的基础上，通过采用高质量的冷却介质、与介质配套的设备，以及相关的用法技术，来消除或减小上述四方面的性能差异，以保证获得更高的和始终稳定的热处理质量。

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