淬火介质选用的基本原则有哪些？

淬火介质选用的基本原则有哪些？
1、依据钢中的碳含量

温度上，碳含量低的钢因有可能析出先共析铁素体，且它的过冷奥氏体易发生珠光体转变的温度较高，马氏体起点( Ms) 也较高，为了使这类钢制的工件充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸气膜阶段且出现Z高冷速的温度应当较高。对碳含量较高的钢，淬火介质的蒸气膜阶段可以更长些，出现Z高冷速的温度也相应低些。
冷速上，碳含Z低的钢允许的冷速高，碳含量高的钢允许的冷速低。
2、依据钢的淬透性高低

冷速上，淬透性差的钢要求的冷却速度快；淬透性好的钢，要求的冷却速度则慢些。

冷却温度上，对淬透性差的钢，要求介质出现Z高冷却速度的温度高些; 而对淬透性好的钢，要求介质出现Z高冷却速度的温度低些。

Z高冷却速度上，淬透性低的钢允许的冷速较高，而淬透性高的钢允许的冷速较低。
3、依据淬火介质的工件的有效厚度

当工件比较厚大时，为得到足够厚的淬硬层深度，所用的淬火介质应当有较快的低温冷却速度。相反，工件薄小时，则可用低温冷速较小的淬火介质。
4、依据工件形状复杂程度
形状复杂的工件，尤其是有内孔或较深凹面的工件，为减小淬火畸变或需要把内孔淬硬时，应当选用蒸气膜阶段较短的淬火介质。相反，形状简单的工件，则可以使用蒸气膜阶段稍长的淬火介质。

冷速上，形状复杂的工件允许的冷速低；而形状简单的工件允许的冷速高。
5、依据淬火介质的允许的畸变量

工件要求的畸变小，淬火冷却应当有窄的冷却速度带，而允许的畸变较大的，可以有宽的冷却速度带。允许的冷却速度带宽的，可以采用一般能达到淬火硬度要求的介质。

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