淬火介质常用于钢的热处理

淬火介质常用于钢的热处理

淬火介质常用于钢的热处理。淬火介质实际上是用于淬火目的的冷却介质。在热处理中，理想淬火介质的冷却能力应在珠光体区改变，这是过冷奥氏体较不稳定的区域，冷却速度快。

根据聚集状态的不同，淬火介质可分为固体、液体和气体。对于固体介质，如果是静态接触，那就是两种固体物质的热传导问题。在流化床冷却的情况下，取决于流化床的工作特性。较常用的淬火介质是液体介质，因为淬火时工件温度很高，高温工件放入低温液体介质中，不仅会引起传热，还可能引起淬火介质的状态变化。因此，工件淬火冷却过程不仅是一个简单的传热问题，还应考虑淬火介质状态的变化。
当淬火和在淬火介质中冷却状态发生变化时，钢零件的冷却过程可分为三个阶段:

1.汽膜阶段:热工件放入淬火介质后，工件表面瞬间产生大量过热蒸汽，在工件附近形成连续的汽膜，将工件与液体分离。蒸汽膜由未溶解的成分通过液体蒸发而成，或者由有机物体的蒸汽和裂解成分组成。

2.沸腾阶段:工件进一步冷却时，工件表面温度降低，工件散发的热量变得越来越少，蒸汽膜厚度减小，在越来越多的地方开裂，使液体在这些地方直接接触工件，形成大量气泡逸出液体。当工件温度降至介质沸点或分解温度时，沸腾停止。

3.对流阶段:当工件表面温度降到介质沸点或分解温度以下时，工件的冷却主要依靠介质的对流。对于状态不变的淬火介质，淬火冷却中的散热主要依靠对流，相当于上述对流阶段。当然，当工件温度较高时，辐射散热也占很大比例。另外还有传导散热，这取决于介质的导热系数和流动性。

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