淬火介质——淬火实施过程的重要保证

工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。

新的无机淬火介质及方法：

(1)高压气冷淬火法：工件在强惰性气流中快速均匀冷却，可防止表面氧化，避免开裂，减少变形，保证达到所要求的硬度，主要用于工模具钢的淬火。这项技术近年来进展较快，应用范围也有很大扩展。

(2)强烈淬火法：采用高压喷射淬火介质，使其强烈地喷射在工件表面上，通过控制喷射淬火介质的压力、流量和配比，调整其冷却能力，均匀冷却，能获得表面硬度均匀且变形小的优 质工件。

(3)水—空气混合剂冷却法：通过调节水和空气的压力以及雾化喷嘴到工件表面之间的距离，可以改变水—空气混合剂的冷却能力，并使冷却均匀。该法已成功地应用于表面感应加热淬火。

(4)沸腾水淬火法：采用100℃的沸腾水冷却，可获得较好的硬化效果，用于钢的淬火或正火。

(5)热油淬火法：采用热的淬火油，使工件在进一步冷却之前的温度等于或接近Ms点的温度，以便把温度差减至很小，能有效地防止淬火工件的变形和开裂。

(6)深冷处理法：将淬火工件由常温继续冷却到更低的温度，使残留奥氏体继续转变为马氏体，其目的是提高钢的硬度和耐磨性，改善工件的组织稳定性和尺寸稳定性，有效地提高工模具的使用寿命。

综上所述，淬火介质是实施淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量有着很大的影响。但我国在淬火介质应用方面与国外的差距很大，是热处理行业中的薄弱环节，应给予重视和加强。发展新型的淬火介质和改进原有淬火介质的性能，是淬火介质的重要发展方向。优良的新型淬火介质，是集当代先进科技成果之大成的高科技产品，它不仅应有良好的实物产品(硬件产品)，还应有与之相配套的使用维护技术(软件产品)，以满足热处理生产发展的需要。积极研究开发和推广应用新型淬火介质，已成为改变我国热处理生产落后面貌，提高机械产品质量的当务之急，在热处理生产中可以收到事半功倍的效果。