不再用传统淬火介质进行热处理的原因

传统热处理通常采用的淬火介质为水和油，由于油的冷却速度较慢，经常出现淬火硬度不足或淬硬层深度达不到预定要求等现象；水的冷却速度较快，又常常容易造成淬火畸变扭曲，甚至造成开裂使工件报废，同时，由于淬火过程中汽化而产生的气泡致使工件表面冷却不均而出现软点。常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。

新型无机淬火介质有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用质量分数为0.1%～0.3%之间的水溶液，共冷却能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。三硝水溶液由25%硝酸钠+20%亚硝酸钠+20%硝酸钾+35%水组成。在高温（650～500℃）时由于盐晶体析出，破还蒸汽膜形成，冷却能力接近于水。在低温（300～200℃）时由于浓度较高，流动性差，冷却能力接近于油，故其可代替水－油双介质淬火。

无机淬火介质溶性淬火介质的冷却速度介于油和盐水之间，它克服了水和油的上述弊端， 同时它的优点是无毒、无有害气体、无火灾危险、不污染环境、成本低廉等。 无机淬火介质不仅解决了上述诸多问题，而且介质和水无  限互溶，通过调整水溶液的浓度，可获得不同的冷却速度，可以得到近于水或介于水油之间的催冷速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。