不同淬火介质对硬度影响的原因

钢件淬火的硬度是与钢件本身的含碳量高低有关，碳素钢一般使用水剂冷却液冷却，合金钢使用油类的冷却油冷却。如果既可以使用水剂的，也可以使用油剂的，那么使用水剂的冷却效果要好，硬度也要高一些。

我现在也只能说个大概，就T10钢的话，空气一般都不用的，空气下加工的钢基本不是钢了，那么对于水和油，水的润滑性较差，而且没有人用水啊，一般都是溶液，油也是复合的，我觉得你是不是没有说清楚啊，推荐你看看材料成型这本书，里面很详细。

不一 定温度越高硬度越高。在一 定的温度内，随着加热温度的升高，会增加奥氏体的稳定性，提高淬硬性。对于过共系钢，加热温度增加，会有更多的碳化物溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量，故硬度升高。但温度过高，会使奥氏体晶粒粗大，奥氏体稳定性增强，冷却后得到粗大的马氏体和更多的残余奥氏体，影响硬度。

无机淬火介质希看的理想效果是获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，消除淬火裂纹和减小淬火变形。因此，理想的淬火介质应当是，当淬火工件浸进淬火介质中，为了获得马氏体组织，在过冷奥氏体稳定性低的温度范围，即C曲线的鼻温四周，冷却速度应大于临界冷却速度，使工件快速通过珠光体和贝氏体转变区，保证工件淬火后得到足够的硬度；而在Ms点和A1点稍下的温度，希看工件的冷却速度尽量缓慢，以减少由于工件内外温度差而引起的热应力和组织应力，从而可以有效地防止工件的变形和开裂。即通常所说的实现“高温阶段快冷，低温阶段慢冷”的理想冷却。但这样的淬火介质在实践中是很难找到的。