无机淬火油混入水分应如何处理？

      无机淬火介质淬火油是热处理常用淬火冷却介质之一，使用过程中除需注意控制温度外，还需注意不要混入水分。若淬火油混入水分应如何处理？淬火油中混入水分后的脱水方法大致可分为沉淀脱水、加热脱水、离心脱水和过滤脱水等。

      ①沉淀脱水法是指让淬火油静止一段时间后，水分会沉积在油槽底部，然后用水泵将沉积底部的水分抽掉，抽到见油为止，此种方法还是比较可靠的，但时间较长。

      ②加热脱水法是将油品加热到100-120℃，同时加热过程中不断搅拌。此法可将油品中大部分水分蒸发出来，但淬火油易老化，缩短使用寿命，淬火冷却性能也会受到影响。

      ③离心脱水法是指用专业设备在离心力作用下进行油水分离。此法的原理是水油比重不同，广泛应用在废油再生处理上经常使用。

      ④过滤脱水法是指利用过滤介质的吸附作用，吸收油品中的水分。

      淬火油在进行脱水处理后，需进行冷却性能测试，目的是确保淬火油产品性能，保证淬火工件质量，减少变形和开裂现象。

      热处理淬火油中混入水分会影响产品的质量，因此要及时查找原因并处理。淬火油中混入水分的原因可能有空气中冷凝水冷凝，热交换器漏入，工件带入水分，水冷循环器漏水，其他与淬火油槽紧邻部件中的水分以及其他意外事故。

     实践证明，油中含水量在0.03%时开始对工件淬火后的表面光亮度有影响，而当含水量超过0.05%以上时，将使工件淬火变形量增加，如果含水量达到1%以上，就会出现起泡、突沸的危险，甚至引发火灾。所以热处理淬火油含水量要求控制在0.03%以下，否则对淬火工件质量有影响！无机淬火介质